Производство газобетонных блоков своими руками

Газобетон активно используется для строительства жилых частных домов. А все потому, что это этот именно тот материал, в котором гармонично сочетается бюджетная стоимость, а также безупречные эксплуатационные характеристики. История появления газобетона достаточно стара, в строительстве его используют с давних пор. Он прекрасно зарекомендовал себя в строительстве зданий и сооружения различного назначения не выше 4 этажей.

Производственный процесс

Процесс производства газобетонных блоков отличается кропотливостью. Качество изделий в первую очередь зависит от соблюдения технологии и выполнения всех заданных условий. Производственный процесс можно условно подразделить на несколько этапов:

• Подготовительный

На данном этапе подготавливается форма для будущих блоков. Чаще всего она представляет собой прямоугольник с бортами и дном. Для большей надежности все детали соединены при помощи крепежа, обработанного машинным маслом;

• Приготовление смеси

Смесь для блоков представляет собой сочетание в определенном пропорциональном соотношении цемента, песка, извести и теплой воды. Песок перед использованием необходимо тщательно просеять до мельчайших крупиц, более того, необходимо убедиться в том, что содержание глины в нем не превышает 7%. Если говорить о цементе, то это должны быть высочайшая марка (М-500).

• Заливка формы

Формы для блоков предварительно разогреваются до 40 градусов. Именно в них и заливается подготовленная смесь. За счет натянутой струны после заливки формы необходимо выровнять ее уровень. После этого форму можно смело накрыть теплоизоляционным материалом. Это не только поможет сократить теплопотери, но и повысит качество продукции.

• Сушка

Сушку можно начинать спустя два часа после того, как формы будут залиты. Для этого блок вынимают из формы и помещают в специальную камеру, где он и доводится до полной готовности.

Необходимое оборудование

Выбор оборудования в первую очередь зависит от объемов производства, которых вы хотите достичь. Чаще всего используются именно стационарные линии. Если говорить о специфике их использования, то они идеальны для производства именно неавтоклавного газобетона. Под автоклавным газобетоном принято понимать тот материал, который способен набрать прочность при воздействии высокого давления и температуры в той камере, в которую его помещают. Эти камеры и носят названием автоклав. Неавтоклавные блоки затвердевают при естественных условиях окружающей их среды.

Производительность стационарной линии может достигать 60 м³. Само производство автоматизировано, поэтому можно сэкономить на количестве обслуживающего персонала и его заработной плате.

Современное оборудование не только способствует хранению и транспортировке материала, то и за счет использования автоматических дозаторов самостоятельно подает количество необходимых ингредиентов. За счет этого удается выпускать высококачественную продукцию. Однако необходимо понимать, что само оборудование дорогостояще, к тому же масштабное, поэтому задумайтесь о достаточном количестве места для его установки.

В настоящее время производителям оборудования представлены и так называемые мини-линии. Они представляют собой более миниатюрную копию стационарного оборудования. Процесс производства одинаков, блоки по-прежнему соответствуют всем нормам и стандартам качества. Принципиальное отличие заключается в производительности. Так вот в данном случае вы получите меньший объем готовых газобетонных блоков.

Если вы хотите купить газобетонные блоки, посетите сайт okvalent.com.ua/gazobeton-aeroc-berezan